吃亏“吃”出来的99.53%

2021-07-22
祝华伟 王紫萱
原创
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“我们也曾经吃过亏,当时觉得不可能按期完成,真的太难了。”这个一边说着“难”,一边抓紧时间和同事们研究方案的男人叫兰学文。如今,在他和同事们的共同指导下,示范项目重要模块的一次焊接合格率达到了99.53%。回顾这一切,兰学文真正明白了什么叫“吃亏是福”。

2009年,刚刚硕士毕业的兰学文怀着对核电建设的青春热血前往山核进行核电事业的探索。当时正值山核一期核电建设开工,焊接专业毕业的他刚一进公司就一头扎进了焊接管理的工作当中。

在那儿度过的九年时光里,兰学文一边理解先进的核电技术,一边进行核电焊接知识的学习。不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。九年的深入探索和实践,使兰学文从一名核电“小白”变成了焊接指导的“大拿”,并逐渐摸索出一套成熟的焊接指导经验。

2018年,兰学文怀揣着建设三代核电的梦想来到国核示范,与此同时,更大的挑战也在等待着他。“说实话,刚开始做这件事的时候,我心里也没底”,回想起去年七月份接到任务时,兰学文的心里像“十五只吊桶打水——七上八下”。直到现在,任务完成的曙光在即,他悬着的心终于可以放下来了。

为提升示范工程重大模块的焊接质量,兰学文和他们的同事没少下功夫。毕竟这样精细的工作,无论交给谁,都需要付出极大的耐心和责任心才可以保障焊接质量无可挑剔。“我们也是吃了亏才知道问题这么严重,有时候因为返工这一件事,导致拼装任务不能按时完成,工期延迟半个月、一个月都是有可能的”,凭借在依托项目工作的几年经验,兰学文开始从焊接指导方面严控焊接质量。

结合之前施工的经验反馈,他们终于找到了问题发生的关键:在焊接过程中,需要返工的部分往往出现在焊缝根部。“既然问题找出来了,那我们就联合总包及施工单位的负责人,每一条焊缝仔细地检查,不放过一丝一毫;对于出现问题的焊缝,我们要求总包一定要做好经验反馈,避免模块拼装阶段的变形风险,这很重要;同时告诫焊接人员,在焊接过程中一定要仔细、谨慎,争取一次把事情做好,避免之前出现的问题重复上演。这个亏,我们再也不想吃第二次了!兰学文坚定的说道。

细小焊缝,成就“大国重器”。通过加强焊接质量过程控制,兰学文和他的同事成功将一次焊接合格率控制在了99.53%,极大减少了焊缝返修带来的影响,为示范项目的建设赢得了宝贵的时间。“吃亏没什么,重要的是怎样从中吸取经验教训,吃亏‘吃’出来这么好的成绩,值了!”兰学文的脸上露出了灿烂的笑容。

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